一、 系统概述
普通浮法玻璃在经过钢化处理后，硬度可以比没有钢化前提高4—5倍，而且在玻璃破碎时都呈颗粒状，如果用钢化过的玻璃做夹层玻璃，就成为安全玻璃，即在玻璃破碎后颗粒全部粘在PVB胶片上，普遍应用在汽车的前挡玻璃、高层建筑、政府工程、防弹玻璃等。经过钢化的玻璃有存在自爆的隐患，在无外力作用时仍会发生自爆，这是钢化玻璃自身的特性所决定。钢化玻璃自爆源于硫化镍（Nis）,在钢化处理的加热阶段，硫化镍是高温态的（α-Nis）。在快速冷却时，高温态的（α-Nis）来不及向低温态的（β-Nis）进行转变。这种晶型转变从热处理后的几分钟到安装后的几十年一直存在，（α-Nis）转变为（β-Nis）会导致体积膨胀，破坏玻璃内部的应力平衡，最终导致玻璃自爆。
目前钢化玻璃的自爆隐患没有有效的补救方法，国内和国外都普遍采用均质（也称引爆、热浸）的方法将玻璃装进炉内，然后匀速加温到290℃后恒温2—8小时不等，将存在"自爆"隐患的玻璃提前引爆，从而减小钢化玻璃安装后再次发生"自爆"的机率。因为均质的产能低，耗电量大（5T炉）总功率已经超出400KW，加上玻璃自爆后的直接经济损失，所以均质测试成本居高不下，目前国内会经均质测试的主要是部分政府工程和大型公共设施（如机场）等。
二、 系统架构
系统架构如下图所示：
三、 应用功能
1、 主窗口开发。画面用于监视温度曲线，主要的控件有"温控曲线"，"温控曲线"控件的使用比较简单，这里不再介绍其的组态方法了。
2、 工作参数开发。画面用于输入工作时的有关信息，在自动运行启动后，本画面的输入必须被禁止。
3、 历史查询。本画面相当重要，它将输出在本机器上所做的均质测试的数据，因为最终客户要的是打印的报告。本画面中主要有Windows控件中的表格，ODBC历史曲线。
4、 趋势曲线功能。使用到关系数据库Access来保存机器运行中的温度数据和产品信息，通过子图里面的内部控件之"ODBC历史曲线"，用于历史查询，在运行时用内部控件"温控曲线"作实时监测。
5、 控制策略功能。拥有控制策略功能，具有PID控制模块。
6、 其他辅助选项功能。提供钢化玻璃均质炉工作状态，温度参考值来源，循环水等辅助选项功能。
四、 应用总结
力控监控组态软件ForceControl在玻璃深加工钢化玻璃均质炉的应用中，其系统采集和转发协议都符合国家行业标准。经过现场的实际运行，整个系统稳定可靠，很好地满足了用户在工艺上的要求，达到了对整个生产过程在线监测、控制要求的标准。
